TR
A vidalı çamur susuzlaştırma makinesi %1'den az katı madde içeren sıvı çamuru, %18 ila 25 kuru katı madde içeren işlenebilir, istiflenebilir bir kek haline dönüştürür - kendi kendini temizleyen istiflenmiş halkalı bir filtre gövdesi içinde, yıkama suyuna, sürekli personele ve kayış değişimine ihtiyaç duymayan, yavaş dönen sarmal bir vida kullanarak. Belediye tesisleri, gıda işleyicileri ve endüstriyel atık su işletmecileri için seyreltik ve biyolojik çamur akışlarına yönelik mevcut en düşük içinplam maliyetli susuzlaştırma teknolojisidir.
01 — Vidalı Susuzlaştırma Nasıl Çalışır?
Vidalı susuzlaştırma, sürekli pozitif deplasmanlı filtreleme prensibine göre çalışır. Polimerle şartlandırılmış çamur, dönen bir vida tertibatına beslenir; burada kademeli olarak sıkılan vida uçuş aralığı susuzlaştırma bölgesi boyunca basınç oluşturur, serbest suyu istiflenmiş lamel halka filtre gövdesindeki mikroskobik boşluklardan dışarı doğru zorlarken, koyulaşan kek tahliye için ileri doğru hareket eder.
Yığılmış vidalı presin tanımlayıcı yeniliği, kendi kendini temizleyen filtre gövdesidir: her vida dönüşünde yanal olarak kayan alternatif sabit ve hareketli lamel halkaları, biriken katıları filtre boşluklarından sürekli olarak temizler - bantlı pres sistemlerinin günün her saatinde tükettiği saatte 3 ila 5 metreküp tatlı su yıkama ihtiyacını ortadan kaldırır.
Mekanizma — Yığılmış Halkalı Kendi Kendini Temizleyen FiltreNormal çalışma sırasında dört alt sistem sırayla çalışır. İlk olarak, yukarı akış yönündeki bir topaklaştırma tamburu, polimer çözeltisini ham çamurla dozajlar ve nazikçe harmanlayarak hem kek kuruluğunu hem de filtratın berraklığını belirleyen topak yapısını oluşturur. İkincisi, vida girişindeki yoğunlaştırma bölgesi, yüksek basınçlı susuzlaştırma bölgesine girmeden önce beslemeyi yoğunlaştırır. Üçüncüsü, susuzlaştırma bölgesi, tahliyeye doğru vida adımı azaldıkça aşamalı mekanik basınç uygular. Dördüncüsü, kek çıkışındaki bir karşı basınç plakası, boşaltma direncini değiştirerek nihai kek katılarını kontrol eder; bu parametre, operatörlerin makineyi durdurmadan çamur besleme değişkenliğine yanıt olarak ayarladığı bir parametredir.
02 — Hangi Çamur Vidalı Pres Sistemine Uygundur?
Yığılmış vidalı pres, rakip mekanik susuzlaştırma teknolojilerinden daha geniş bir çamur giriş aralığını yönetir ve %0,01 kuru katı madde kadar düşük besleme konsantrasyonlarında güvenilir performans gösterir; bu, santrifüjlerin ve kayışlı preslerin minimum pratik besleme konsantrasyonunun çok altında bir eşiktir.
- Belediye aktif çamuru (WAS) %0,2 – 1,0 DS'yi besleyin. Kek çıkışı %18 – 22 DS. Küresel çapta birincil uygulama olan istifli vidalı presler artık Japonya, Güney Kore ve Avrupa'daki yeni WAS susuzlaştırma tesislerinin çoğunu yönetiyor.
- Yiyecek ve içecek atıksu çamuru %0,5 – 2,0 DS'yi besleyin. Kek çıkışı %22 – 30 DS. Yüksek organik içerik, polimer koşullandırmaya iyi yanıt verir. Kapalı çalışma, gıda tesislerinde açık bantlı pres kurulumlarında sık görülen koku şikayetlerini ortadan kaldırır.
- Hayvancılık ve tarımsal bulamaç %1,0 – 4,0 DS'yi besleyin. Kek çıkışı %20 – 26 DS. Ayrılmış kek katı gübre olarak uygundur; süzüntü lagüne geri döner veya besin geri kazanımına girer. Domuz, kümes hayvanları ve süt ürünleri operasyonlarında benimsenme artıyor.
- Endüstriyel ve yağlı çamur %0,3 – 2,0 DS'yi besleyin. Yalıtılmış gövde, uçucu organik bileşiğin salınmasını önler; bu, açık susuzlaştırma sistemlerinin karşılayamadığı petrol, kimyasal ve farmasötik çamur akışları için bir uyumluluk gereksinimidir.
- Yüksek katı maddeli mineral bulamaç Silika kumu, seramik öğütme atığı ve taş ocağı bulamacı, lamel halkasının aşınmasını kabul edilemez oranlara kadar hızlandıran aşındırıcı parçacıklar içerir. Filtre pres veya dekanter santrifüj doğru seçimdir.
- Çok yüksek hacimli ince akışlar 200 m³/saatin üzerindeki besleme akışlarında çoklu vidalı pres üniteleri kullanışsız hale gelir. Dekantör santrifüjü veya yerçekimi bantlı yoğunlaştırıcı ve ardından santrifüj, çok yüksek hidrolik yüklerde daha iyi ölçek ekonomisi sunar.
- Sterilizasyon gerektiren çamur Patojenin A Sınıfı biyokatılara indirgenmesinin gerekli olduğu durumlarda, termal hidroliz veya yüksek sıcaklıkta işleme, yukarı yönde belirtilir. Vida presleme tek başına ısıl işlem patojen azaltma kriterlerini karşılamaz.
03 — Neden Bantlı Pres veya Santrifüj Üzerine Vidalı Pres Seçmelisiniz?
Üç ölçülebilir avantaj kategorisi, 2010'dan bu yana Asya ve Avrupa'daki yeni belediye ve gıda endüstrisi susuzlaştırma projelerinde varsayılan seçim olarak istifli vidalı preslerin neden bantlı preslerin yerini aldığını açıklıyor.
| Kriter | Vidalı Pres | Kemer Presi | Dekantör Santrifüjü |
| Yıkama suyu tüketimi | Yok | 3 – 5 m³/saat sürekli | Yok |
| Güç tüketimi | 0,01 – 0,05 kWh/kg DS | 0,02 – 0,08 kWh/kg DS | 0,1 – 0,3 kWh/kg DS |
| Günlük operatör saatleri | 0,5 – 1 saat | 4 – 8 saat | 1 – 2 saat |
| Gürültü seviyesi | 75 dB(A)'nın altında | 75 – 82 dB(A) | 85 – 95 dB(A) |
| Koku kontrolü | Tamamen kapalı | Açık — başlık gerektirir | Kapalı |
| Minimum yem konsantrasyonu | %0,01 DS | %0,5 – 1,0 DS | %0,5 – 2,0 DS |
Su Çevre Federasyonu (2022) tarafından yapılan bir yaşam döngüsü maliyet analizi, günlük 500 kg DS kapasiteli istiflenmiş vidalı pres sistemlerinin, sermaye maliyeti amortismanı, sarf malzemeleri ve bakım işçiliği hesaba katıldıktan sonra 10 yıllık bir çalışma süresi boyunca eşdeğer bantlı pres kurulumlarına göre %60 ila %75 daha az elektrik tükettiğini ve %80 daha az operatör süresi gerektirdiğini buldu.
04 — Vidalı Pres Çamur Hacmini Ne Kadar Azaltır?
A vidalı çamur susuzlaştırma makinesi Belediyeye ait aktif çamurun %0,5 DS besleme konsantrasyonunda işlenmesi, tutarlı olarak %80 ila %90 hacim azalması sağlar ve %18 ila %22 DS'de kek üretir; bu, ürün kekindeki orijinal çamur kuru katılarının 36 ila 44 katı konsantrasyonudur.
Tipik günlük hacim dönüşümü: %0,5 DS girişte 100 m³ sıvı çamur — %20 DS çıkışta 3 m³'ten az susuzlaştırılmış kek. Nakliye yükleri, günde 10 tanker toplamadan tek bir konteynere düşüyor; nakliye maliyetinde, sürücü süresinde ve imha kapısı ücretlerinde orantılı azalmalar sağlanıyor.
Hacim azaltma performansı çamur türüne ve şartlandırmaya göre değişir. Daha yüksek organik katı içeriğine sahip birincil çamur, en yüksek kek kuruluğuna (%25 ila 35 DS) ulaşırken, genişletilmiş havalandırma sistemlerinden gelen ince biyolojik çamur tipik olarak %18 ila 22 DS'de zirveye ulaşır. Geri basınç plakası ayarı, polimer dozu optimizasyonu ve mevsimsel sıcaklık değişiminin tümü, nihai sayıyı her iki yönde de yüzde 2 ila 5 puan kadar etkiler.
05 — Sıkça Sorulan Sorular
Vidalı pres susuzlaştırma için tipik polimer tüketimi nedir?
Belediye aktif çamuru, bir ton kuru katı madde başına 4 ila 8 kg aktif polimer gerektirir. Yüksek organik yüklü gıda endüstrisi çamuru, ton DS başına 8 ila 12 kg'a ulaşabilir. Polimer ürün seçimini ve dozaj sistemi tasarımını tamamlamadan önce, hedef çalışma sıcaklığında temsili taze çamur örnekleriyle kavanoz testi yapılması önemlidir.
Bir vidalı pres gece boyunca gözetimsiz olarak çalışabilir mi?
Evet. Gerçek zamanlı besleme akışı dengelemeli otomatik polimer dozajı, tıkanıklıkları tespit eden ve otomatik olarak ters yıkama yapan tork izlemeli vidalı tahrikler ve kendi kendini temizleyen lamel halkaları, 24 saat boyunca gözetimsiz çalışmaya olanak tanır. Çoğu kurulum yalnızca alarm denetimiyle çalışır; operatörler durumu uzaktan kontrol eder ve yalnızca bir arıza uyarısı tetiklendiğinde müdahale eder.
Ayak izi eşdeğer kapasitedeki bir bantlı presle karşılaştırıldığında nasıldır?
Saatte 30 ila 50 kg DS'lik bir vidalı pres ünitesi yaklaşık 1,5 m x 0,8 m taban alanı kaplar. Eşdeğer bir bantlı pres, 4 ila 6 m x 1,2 m artı yıkama suyu boruları ve drenaj kanalı gerektirir. Vidalı presin kapladığı alan genellikle %60 ila 70 daha küçüktür; bu, makine odası alanının kısıtlı olduğu tesis yükseltme projelerinde belirleyici bir faktördür.
İstiflenmiş bir vidalı pres hangi bakım programını gerektirir?
Rutin bakım, polimer dozaj hatlarının ve çek valflerin haftalık muayenesinden, vidalı mil yataklarının aylık yağlanmasından ve lamel halkası açıklıklarının yıllık muayenesinden oluşur. Paslanmaz çelik konstrüksiyonlu standart belediye çamur hizmetinde, lamel halkalar, boyutsal aşınmanın değiştirilmesi gerekmeden 40.000 ila 60.000 saat öncesine ulaşır; bu, yıllık 8.000 saatlik çalışma süresinde 5 ila 7 yıllık sürekli çalışmaya eşdeğerdir.
TOP