TR
A susuzlaştırma pres makinesi ıslak, işlenmesi zor çamuru kompakt, taşınabilir katı maddelere dönüştürür; bertaraf maliyetlerini azaltır, taşıma ağırlığını azaltır ve biyokatıların yeniden kullanılmasını sağlar. Yüksek enerji ve operatörün sürekli dikkatini gerektiren santrifüj veya bantlı preslerin aksine, modern vidalı tip susuzlaştırma presleri minimum denetimle sürekli olarak düşük hızda çalışır. Bu kılavuzda mekanikler, çamur uyumluluğu, nem giderme kriterleri ve mühendisler ve tesis yöneticileri için pratik bir seçim çerçevesi açıklanmaktadır.
Susuzlaştırma Pres Makinası Nasıl Çalışır?
Susuzlaştırma pres makinesi, çamura, dönen bir vidalı şaft boyunca ilerlerken kademeli mekanik basınç uygulayarak, serbest ve ara suyu bir filtreleme eleği boyunca dışarı zorlayarak, katıları yarı kuru bir kek olarak deşarj edilmek üzere tutarak çalışır.
Ham çamur, pres girişinin hemen yukarısındaki bir karıştırma tankında bir polimer topaklaştırıcı ile dozlanır. Polimer, ince parçacıkları, mekanik sıkıştırma altında bağlı suyu daha kolay serbest bırakan daha büyük topaklara (tipik olarak 0,5-2 mm agregatlar) bağlar. Polimer dozu, son kek kuruluğunu etkileyen en büyük değişkendir.
Şartlandırılmış çamur, presin besleme ucundaki yerçekimi bölgesine girer; burada serbest su, hiçbir basınç uygulanmadan filtre eleğinden yerçekimi ile akar. Bu aşama, toplam giriş suyunun %30-50'sini giderir ve akış yönündeki yüksek basınç bölgesinde ekran körlüğünün önlenmesi için kritik öneme sahiptir.
Çamur vida boyunca ilerledikçe adım azalır ve şaft çapı artar; bu da kanal hacmini daraltır ve boşaltma ucunda basıncı kademeli olarak 0,1 MPa'dan 0,4 MPa'ya yükseltir. Bu kademeli basınç profili, ekranın körleşmesini önler ve bakımlı sistemlerde katı madde yakalama verimliliğini %95'in üzerinde tutar.
Suyu alınmış kek, son nem içeriğini ayarlamak için aralığı ayarlanabilen bir karşı basınç plakasından çıkar. Süzüntü - arıtılmış su - eleğin altında toplanır ve tesisin ana kısmına geri döner veya kanalizasyona boşaltılır. Kaliteli presler, ikincil cilalamaya gerek kalmadan 200 NTU'nun altında filtrat bulanıklığı elde eder.
Susuzlaştırma Pres Makinalarına Hangi Çamur Tipleri Uygundur?
Susuzlaştırma presleri çok çeşitli çamur türlerinde performans gösterir, ancak besleme özellikleri (katı konsantrasyonu, parçacık boyutu ve sıkıştırılabilirlik) üretim kapasitesini ve kek kuruluğunu doğrudan belirler. Aşağıdaki tablo çamur kategorisine göre uyumluluğu göstermektedir.
| Çamur Tipi | Giriş Katıları (%TS) | Kek Kuruluğu | Uygunluk |
| Belediye atık suyu (karışık) | %0,5–3 | %18–25 DS | Mükemmel |
| Çürütülmüş anaerobik çamur | %1–4 | %20–28 DS | Mükemmel |
| Gıda işleme atıkları | %1–5 | %22–30 DS | Mükemmel |
| Kağıt ve kağıt hamuru çamuru | %2–6 | %30–40 DS | Çok İyi |
| Hayvan gübresi bulamacı | %2–8 | %20–28 DS | Çok İyi |
| Endüstriyel kimyasal çamur | %0,5–2 | %15–22 DS | İyi (koşullu) |
| Yağlı veya yağlı çamur | %1–3 | %18–24 DS | Orta (ısıtılmış besleme gerekli) |
Bir Pres Makinası Ne Kadar Nemi Giderebilir?
Ulaşılabilir nem azaltımı birbiriyle etkileşim halinde olan üç değişkene bağlıdır: çamur sıkıştırılabilirliği, polimer koşullandırma verimliliği ve geri basınç plakası ayarı. Tek bir rakam evrensel olarak geçerli değildir; ancak aşağıdaki aralıklar yüzlerce kurulumda doğrulanmış saha performansını temsil etmektedir.
Bu aralıkların ötesindeki kek kuruluğu, termal kurutma gerektirir; bu, mekanik bir presin gerektirdiği ton başına 3-5 kWh'ye karşılık buharlaştırılmış suyun tonu başına 600-900 kWh tüketen bir aşağı akış prosesidir. Çoğu belediye ve endüstriyel uygulama için, %20-30 kuru katı maddeye kadar mekanik susuzlaştırma, depolama, yakma veya arazi uygulaması öncesinde ekonomik olarak optimumdur.
Susuzlaştırma Pres Makinası Nasıl Seçilir
Yanlış pres boyutunun veya tipinin belirtilmesi, çamur elleçleme projelerinde en yaygın ve en pahalı hatadır. Yapılandırılmış bir seçim süreci, aşırı boyutlandırmayı (sermaye israfı), yetersiz boyutlandırmayı (darboğazlar) ve malzeme uyumsuzluklarını (erken arıza) önler.
Herhangi bir tedarikçiyle iletişime geçmeden önce tam bir çamur analizi yapın: toplam katı madde (%TS), uçucu katı madde (%VS), parçacık boyutu dağılımı, pH, sıcaklık ve aşındırıcı veya lifli içerik. Bu veriler polimer tipini, elek aralığını ve vida malzemesi derecesini belirler. Bu adımın atlanması, baskının yanlış boyutta olmasını garanti eder.
Günlük maksimum çamur hacmini m³/gün cinsinden hesaplayın ve planlanan çalışma saatlerine bölün. Çoğu pres, modele bağlı olarak 1–50 m³/saat giriş akış hızlarında derecelendirilmiştir. 24 saatlik sürekli çalışma için bir görev-yedek çifti belirtin; arızalanana kadar tek bir basış tüm çamur akışını kapatır.
Standart vida uçuşları 304 paslanmaz çeliktir; belediye çamuru için yeterlidir. PH'ı 5'in altında veya 10'un üzerinde olan kimyasal çamurlar veya yüksek klorürlü endüstriyel akışlar, 316L veya dubleks paslanmaz gerektirir. Aşındırıcı mineral çamurları, Stellite veya tungsten karbür kaplamalı sert yüzeyli vida uçuşlarını garanti eder.
Bir kavanoz testi (polimer seçimi) ve mümkünse gerçek çamurunuzu kullanarak bir mobil pilot pres denemesi talep edin. 2 haftalık bir pilot çalışma, performans garantili bir spesifikasyon yazmak için gereken kek kuruluğu, filtre kalitesi ve polimer dozu verilerini oluşturarak proje bütçesini devreye alma sonrası sürprizlere karşı korur.
Bir belirtme susuzlaştırma pres makinesi Belgelenmiş pilot test sonuçları ve eldeki çamur karakterizasyon verileri, riski alıcıya bırakan gösterge niteliğinde tahminler yerine tedarikçilerin bağlayıcı performans garantileri (tipik olarak ±%2 DS dahilinde kek kuruluğu ve %95'in üzerinde katı madde yakalama) sunmasına olanak tanır.
TOP